点位内衬修复气囊的使用方法主要包括以下步骤：
气囊检查：
每次使用前，认真清洁并检查气囊及其配件，确保无割伤、穿孔、橡胶层之间无气泡、无磨损部件等。
检查控制阀门、充气软管、快速配对接头和气嘴是否正常工作。
管道测量：
测量管道的内部直径，确保该数值在选用的气囊上标识的安全使用范围内。
注意，每个修复气囊在研发、生产出来后，就已经明确确定了所适用的管径范围，并在气囊上的明显位置处作了标识。
安全准备：
操作修复气囊时，穿带劳保服装、安全头盔和护眼眼镜。
如果待修复管道是市政污水管道，需认真阅读国家或相关行业对于狭窄空间内修复作业的安全规范。
树脂混合：
根据需要，将树脂AB组混合均匀。
玻纤布处理：
使用搅拌完成的树脂，用刮刀在玻璃纤维布上均匀刮抹。
玻璃纤维布应事先按不同的管径要求裁剪完成。
在刮抹树脂的过程中，玻璃纤维布应按规定分次折叠，在每次折叠后，都必须刮抹树脂。
气囊缠绕：
将浸渍有树脂的玻璃纤维布缠绕在修复气囊上，在玻璃纤维布的两头用细铁丝固定。
缠绕松紧程度以自然、松弛为标准，铁丝固定以玻璃纤维布不散开为度。
气囊置入：
使用CCTV机器人或专用修补器将修复气囊送入管道内部，并精确定位在修补点。
可以通过牵引的方式将气囊放置到待修复点处。
气囊充气：
向修复气囊充气，使其均匀膨胀并紧贴原有管道内壁。
充气过程中，需确保气囊内部的气压稳定，并达到匹配压力。
树脂固化：
保持气囊内部的气压不变，等待树脂固化。
固化过程需一定的时间，具体时间根据树脂的类型和固化条件而定。
气囊泄气：
树脂固化结束后，将修复气囊内的气压释放至常态。
在泄气过程中，确保修补器内部的空气全部放光，以避免在回收过程中被管壁磨损。
气囊回收：
将修复气囊从管道中拉出。
注意在放气的过程中，检查井内不准有操作工人。
检测修复效果：
使用CCTV机器人对修复后的管道进行视频检测，确认修复效果。
清理现场：
清理管道内的杂物和残留物，确保管道畅通无阻。
记录与归档：
记录修复过程中的关键步骤和参数，以便后续参考和归档。
